SPCC عبارة عن لوحة فولاذية منخفضة الكربون شائعة الاستخدام، تتمتع بخصائص ميكانيكية جيدة وخصائص معالجة بعد الدرفلة الباردة، وتستخدم بشكل أساسي في تصنيع أجزاء الختم المختلفة. ولكن SPCCS يمكن أن تصدأ في بعض الأحيان.

ما هو SPCC

SPCC هو فولاذ شائع، والاسم الكامل هو "لوحة فولاذية كربونية مدلفنة على البارد". تُستخدم هذه المادة على نطاق واسع في مجالات التصنيع والهندسة، بشكل أساسي لإنتاج الأجزاء المختومة، مثل الصناديق الخارجية وأجزاء السيارات والثلاجات والغسالات وغيرها من المنتجات، بالإضافة إلى الهياكل الحاملة للأحمال في صناعة البناء. التركيب الكيميائي لـ SPCC هو بشكل أساسي الكربون والسيليكون والمنجنيز والفوسفور والكبريت وعناصر أخرى.

تحدد نسبة هذه العناصر الخواص الميكانيكية وخصائص التصنيع لـ SPCC. من بينها، يعد الكربون العنصر الرئيسي الذي يؤثر على قوة وصلابة SPCC، ويمكن للسيليكون والمنجنيز زيادة صلابة SPCC، في حين أن الفوسفور والكبريت سيكون لهما تأثير سلبي على أداء معالجة SPCC.

تتكون عملية إنتاج SPCC بشكل أساسي من طريقتين: الدرفلة الباردة والتلدين. الدرفلة الباردة هي تبريد الصفيحة الفولاذية المدرفلة على الساخن إلى درجة حرارة معينة قبل الدرفلة للحصول على السُمك المطلوب ودقة الأبعاد. التلدين هو تسخين الصفيحة الفولاذية المدرفلة على البارد إلى درجة حرارة معينة والاحتفاظ بها لفترة معينة للقضاء على الإجهاد الداخلي وتحسين اللدونة والصلابة لتلبية متطلبات الختم.

مميزات SPCC

• قوة عالية، صلابة عالية: تتمتع SPCC بقوة خضوع عالية وقوة شد، ويمكنها تحمل ضغط وحمل أكبر، لذلك غالبًا ما تستخدم في تصنيع الهياكل والأجزاء الحاملة للأحمال ذات متطلبات السلامة العالية.

• أداء معالجة جيد: يمكن لـ SPCC أن يكون سحبًا عميقًا، وانحناءً، وتقويمًا وعمليات تشكيل أخرى، كما أن سطح الأجزاء المعالجة أملس ودقة أبعاد عالية.

• مقاومة جيدة للتآكل: يتمتع طلاء السطح SPCC بمقاومة جيدة للتآكل ويمكن استخدامه في بيئة تآكلية لفترة طويلة.

• سعر منخفض: تعتبر SPCC غير مكلفة نسبيًا ومناسبة للإنتاج الضخم وتصنيع الأجزاء الحساسة للسعر.

نطاق تطبيق PCC واسع جدًا، بالإضافة إلى تصنيع السيارات والثلاجات والغسالات وغيرها من منتجات الصندوق الخارجي والأجزاء، يمكن أيضًا استخدامه في صناعة البناء والهياكل الحاملة، وقذيفة المعدات الكهربائية، وحاويات التعبئة والتغليف لصناعة الأغذية.

من المهم ملاحظة أن SPCC بها أيضًا بعض العيوب والقيود. على سبيل المثال، تتمتع صفائحها المدرفلة على البارد بقوة عالية ولا يسهل ارتدادها، لذلك قد تكون هناك مشاكل إجهاد متبقية. بالإضافة إلى ذلك، تتطلب عملية تشكيل SPCC التحكم الدقيق في العملية ومعالجة المواد، وإلا فقد تتسبب في انحراف الأبعاد أو تشوه القطعة. لذلك، في التطبيقات العملية، من الضروري إجراء اختيار ومعالجة المواد بشكل معقول وفقًا لمتطلبات الاستخدام المحددة وظروف الإنتاج.

لماذا يصدأ SPCC؟

المكونات الرئيسية لـ SPCC هي Fe و C و Si و Mn و P و S وعناصر أخرى. الحديد عنصر معدني نشط نسبيًا، ويتفاعل بسهولة مع جزيئات الأكسجين والماء لتوليد أكاسيد الحديد وأكاسيد الماء، وبالتالي تكوين الصدأ. يكون SPCC أكثر عرضة للصدأ في بيئة رطبة ذات محتوى عالٍ من الملح أو الغازات المسببة للتآكل، لأن البيئة الرطبة توفر ما يكفي من الماء، والملح له تأثير تآكلي على الحديد، وسيؤدي الغاز المسبب للتآكل بشكل مباشر إلى تآكل كيميائي على سطح SPCC. إذا كان سطح SPCC معيبًا أو خشنًا أو لا يقوم بعمل جيد في معالجة مقاومة الصدأ، فمن السهل التآكل، مثل الخدوش على السطح أو عدم التساوي أو الزيت المتبقي، مما يوفر ظروفًا للصدأ.

كيفية منع صدأ SPCC

• معالجة السطح: يتم طلاء سطح SPCC وطلائه بالكهرباء وأكسدته وما إلى ذلك لزيادة مقاومته للتآكل.

• بيئة التخزين: تجنب وضع SPCC في بيئات رطبة أو مالحة أو بيئات تحتوي على غازات تآكلية.

• استخدم عامل مضاد للصدأ: قم برش عامل مضاد للصدأ على سطح SPCC لمنع دخول جزيئات الأكسجين والماء، وبالتالي منع الصدأ.

• تحسين العملية: SPCC في عملية المعالجة، قدر الإمكان للحد من الضرر السطحي وبقايا الزيت، وتحسين مقاومة التآكل السطحي.